써모웰

써모웰에 EAC성적서가 필요한가요?

EAC성적서는 측정 계기에 필요합니다. 써모웰은 일반적으로 계기 액세서리로 분류되므로 성적서가 필요하지 않습니다.

써모웰 계산 시, 파이프 타입과 일체형 타입 모두 적용 가능한가요?

아니요. ASME PTC 19.3 TW-2016은 일체형 타입만 해당되며 당사 모델 TW10, TW15, TW20, TW25 등에 적용 가능합니다.

써모웰에 CE마킹이 표기되어 있어야 하나요?

써모웰은 일반적으로 CE인증 예외 대상으로 CE마크가 제품에 표시되지 않습니다.  그러나 예외적으로 TW61의 DN>25 사양은 orbital 용접으로  압력계기지침 (2014/68/EU) 규격에 따라 CE마크가 표기되어야 합니다.

써모웰의 최대 허용 압력은 어떻게 알 수 있나요?

DIN43772 부록에 있는 도표를 보면 온도와 유채에 따라 최대 하중 압력을 다른 구조로 설명하고 있습니다.  만약 여러가지 요소가 DIN 43772에 맞지 않을 경우 ASME PTC 19.3 또는 Dittrich/Clotter 를 기준으로 계산될 수 있으며 이 결과로 미루어 최대 압력 하중에 대해 알 수 있습니다.

영하온도 조건에 맞는 써모웰의 재질은 무엇인가요?

제일 먼저 생각해야하는 것은 최대 온도의 적합성 여부이며 저온을 고려해야한다면 SUS316L을 기준으로 삼으면 됩니다.  (AD2000 W10 기준에 따라서 SS316L 재질은 영하 270°C 까지 사용이 가능합니다.)

써모웰의 반응시간에 영향을 주는 것은 무엇인가요?

써모웰을 사용하면 온도 변화 반응에 있어 조금 느릴 수 있습니다.  그래서 최적의 반응속도를 얻기 위해서는 써모웰 벽 두께가 얇아야하고 계측기와 써모웰 내벽 사이의 공간을 최소화 해야합니다.  또한 삽입길이가 써모웰의 바닥에서부터 100mm 이상이 되어야 효과적으로 온도를 측정 할 수 있습니다.

써모웰에 ASME B16.5를 표기하는 이유는 무엇인가요?

Sealing face는 표면의 거친 정도 또는 모양의 총칭을 나타냅니다.
ASME B16.5에서는 표면의 마감 처리가 125-250AARH 규격에 따라 정의되며 125AARH 이하로 가공하게 되면 B16.5를 만족하지 못합니다.
추가로 ANSI 규격에 따른 거친 정도도 구분됩니다.

ZFP, NDE, NDT 는 무엇인가요?

ZFP 는 독일어로 비파괴 테스트를 나타냅니다.  NDE (non-destructive examination)or NDT(non-destructive testing) 등으로도 표기하며  모두 비파괴 테스트를 의미합니다.

ASME PTC 19.3-2016에 따라 써모웰 계산 시에 무엇이 필요하나요?

온도, 압력, 유속, 밀도, 삽입 길이, bar diameter (top, bottom), tip 두께, 내경 지름, 내경 길이 등이 반드시 확인되어야 합니다.
추가로 당사 홈페이지에서 IN 00.15를 검색하시면 써모웰의 강도 계산에 대해 다운받으실 수 있습니다. (www.wika.co.kr)

비파괴 테스트는 무엇인가요?

DIN EN 3452-1 규격에 따른 검사로 용접 이음매의 균열이나 다공성을 확인하는 테스트입니다.  써모웰 용접 부위에 붉은색 같은 대조를 할 수 있는 물질을 분사한 후  색의 변화에 따라 테스트를 진행합니다. 결함이 있을 경우 먼저 도포한 색상이 위로 표시되어 균열이 있음을 나타내줍니다.  액체 침수 탐상 테스트를 통과하면 “PT”가 표기됩니다.

헬륨 누수 테스트는 무엇인가요?

헬륨 누수 테스트는 DIN EN1779(1999)/EN13185 헬륨 4.6 의 헬륨가스를 사용합니다.  이 테스트는 최소한의 누설률을 감지하는 테스트로 내부에 사용되는 가스의 압력으로 누설률을 계산합니다.  내부의 헬륨가스는 1x10-7mbar*l/s 압력을 가지며 이 값을 유지할 경우, 통과 가능하며 그 이하가 될 경우에는 붉은색으로 fail이 확인됩니다 헬륨 누수 테스트를 통과하게되면 마찬가지로 해당 내용이 제품에 표기됩니다.

수압 테스트는 무엇인가요?

수압 테스트는 보호관이 어느 정도의 압력을 견딜 수 있는지 측정하는 시험으로 AD2000 항목의 HP30 기준으로 진행됩니다.  테스트는 보호관을 시험대에 설치 후 정해진 시간에 압력을 주어서 진행하는 것으로  일반적으로 외부/내부 압력 테스트로 구분됩니다.  플랜지 타입의 경우 외부 압력 테스트로 시행하며 일반적으로 허용 압력의 1.5배로 구현하거나 500bar를 주어 내부 압력을 측정하게 됩니다.  테스트 시, 특정 성분이 들어간 물을 사용합니다. 수압 테스트를 통과한 제품의 경우, 제품에 “P”가 표기됩니다.

PMI 테스트는 무엇인가요?

PMI는 사용 재료를 식별하기 위한 테스트로 각 구성품의 비율을 계산하여 재질을 확인합니다.  이를 위해 다양한 테스트 방법이 존재합니다.   광학을 이용한 OES(optical emission spectrometry) 테스트는 DIN 51008-1/-2를 기준으로 써모웰 표면에 아크를 발생하여 합금 요소를 식별하는 것으로 양적∙질적인 부분 모두 충족하는 테스트입니다. 그러나 표면에 가공 흔적이 남는 단점이 있습니다.  표면에 가공 흔적이 남게됩니다. 테스트 과정 중에 제품에 손상을 주지 않는 방법은 X-ray 방법이 있습니다. X-선을 방사하여 물질의 원자를 계산하는 방식으로 진행합니다.  X-선의 파장과 강도로 합금 속 원소 개개의 함유량을 계산하며  식별된 재료와 표기 재질이 동일하면 테스트를 통과할 수 있으며 제품에 PMI표기를 하여 이를 표시합니다.

X-ray 테스트는 무엇인가요?

X-ray 테스트의 경우 EN1435 또는 ASME V항 2번 기사문의 2010년 수정본에 수록되어 있는 내용을 기준으로 하여 풀페네트레이션 용접 부위의 불량 여부(균열, 공동, 용접이 불충분한 경우 등)를 확인할 수 있습니다.  이는 써모웰의 치수에 따라 최대 5군데의 서로 다른 위치에서 촬영하여 0.5mm 이하의 불량을 판별할 수 있습니다.  X-ray는 또한 써모웰 내경이 중앙에 위치해 있는지를 판별할 수도 있습니다.  이를 위해 두 개의 보호관 사진을 90°로 교차하여 확인합니다.

초음파 시험(ultrasonic test)은 무엇인가요?

예를 들어 DIN EN ISO 17640에 따른 초음파 시험을 통해 불규칙성 (균열, 보이드, 불충분한 결합)과 관련된 써모웰 완전 용입 용접(full penetration welds)을 조사할 수 있습니다. 이를 위해, 불규칙한 경계면으로부터 방사된 초음파 신호의 반사가 측정됩니다. 불규칙성의 위치를 알아내기 위해 초음파 기계는 참조 바디(reference body)의 도움을 받아 미리 설정됩니다. 초음파 방식은 또한 보어 중심(bore centrality)을 결정하기 위해 고형 소재 써모웰의 벽(wall) 두께를 측정하는데 사용할 수 있습니다.

SS316/316L과 같은 듀얼 재질은 무엇인가요?

듀얼 재질이라는 것은 각 개별의 요건을 모두 충족하는 것을 말합니다. SS316은 ASTM A182 규격에 따르면 탄소 함유량의 최대 0.08% 이고 SS316L는 0.03%가 됩니다.

써모웰에 체결되는 온도 계측기의 적합한 길이는 어느 정도인가요?

일반적으로 온도 게이지의 경우 내경 바닥과는 닿지 않는 조건으로 설치되어야하며 이 경우 2~5mm 정도의 차이가 나도록 합니다. 온도 센서는 바닥과 정확히 밀착되어야하기 때문에 제작 사양도 스프링이 들어가도록 설계합니다. 스프링을 사용하기 때문에 정해진 길이보다 2~5mm 정도를 더 길게 제작할 수도 있습니다.

조립형과 일체형의 차이점은 무엇인가요?

조립형의 써모웰은 일반 관의 하단부를 용접으로 막은 사양을 의미하여  일체형의 경우 용접없이 하나의 재료로 구멍을 뚫어서 만든 형태를 의미합니다.

써모웰에 최대 삽입 길이는 어느 정도 인가요?

조립 형식으로 제작되는 써모웰은 최대 길이가 제작사에 따라 달라지며 한 번에 사용할 수 있는 관의 길이는 약 5~6m 입니다. 일체형은 환봉을 가공하는 드릴 의 길이에 따라 달라집니다. 일반적으로 허용할 수 있는 최대 길이는 1,000mm ~2,000mm 입니다.  . 그 이상의 길이를 희망할 경우에는 환봉을 서로 용접하여 제작합니다.

써모웰의 최대 허용 온도는 어떻게 되나요?

써모웰의 최대 허용 온도는 보호관 재질에 따라 달라집니다. 예를 들어 일반 SUS 재질의 경우 상온(기체)  900 °C까지 사용 가능하지만 설치시 사용 가능한 최대 허용 온도는 600 °C이고, 안전하게 사용 승인된 온도는 최대 450°C 까지입니다. 각 사용상의 상태에 따라서 같은 재질이어도 허용 온도에 차이가 생길 수 있습니다.

최소 삽입길이는 어떻게 적용되어야 할까요?

보호관의 삽입길이는 어느 계측기를 사용하는지에 따라 달라집니다.  일반적으로 최소 길이는 약60~100mm입니다.   전자식 온도계기의 경우에는 최소 35~50mm의 삽입길이가 필요합니다.  계기에 따라 길이가 달라지므로 계측기의 사양을 먼저 확인해야 합니다.

배관(프로세스)에 설치되는 써모웰의 삽입길이는 어떻게 정하나요?

일반적으로 계측기의 센서부는 배관에 흐르는 유체에 반드시 닿도록 설계해야 합니다.  그래서 대부분 써모웰의 길이를 배관의 중간 또는 2/3 지점에 위치하도록 설계하고 있습니다.

써모웰에 적용되는 테스트는 어떤 규정에 의해 진행이 되나요?

DIN43772 4.6장에 따라 정리되며 모든 테스트와 성적서는 제작사 또는 시행자에 따라서 발행됩니다.

어떤 종류의 테스트가 써모웰에 적용 가능한가요?

일반적으로 파괴 검사, 압력, 용접, 액체 침투 검사 등이 있습니다. 추가로 내경에 대한 검사로 초음파, 엑스레이 등이 가능합니다. 용접 부위에 진행하는 검사로는 헬륨 누설 시험이 있습니다. 표면처리 또는 강도에 대해서 진행하는 검사 및 재료 식별을 위한 PMI 검사 등이 있습니다.

조립형과 일체형은 어떻게 구별될까요?

조립형 써모웰은 설치 조건이 저온, 저압일 경우 사용(일반적으로 탱크에 주로 적용함)합니다.  일체형 써모웰은 설치 조건이 대부분 고온, 고압일 경우에 사용합니다. 그러나 대부분은 사용자가 선택해야하며 화학 산업에서는 주로 일체형을 사용합니다.

DIN43772 규격은 기존DIN16179, DIN43763 에 해당하나요?

DIN 16179
BD = Form 5
BE = Form 6
BS = Form 4
CD = Form 8
CE = Form 9
CS = no longer specified
DIN 43763
Form A = Form 1
Form B1-B2-B3-C1-C2 = Form 2G (partial)
D1-D2-D3-D4 = Form 4 and neck tube
Form E1-E2-E3 = Form 3 (partial)
Form F1-F2-F3 = Form 3F (partial)
Form G1-G2-G3 = Form 3G (partial)
과거에는 form 2F, 4F, 7는 표준화 되어있지 않았습니다.

써모웰에 설치되는 온도 계측기와의 연결은 암나사 기준으로 제작되는 이유는 무엇이며 과거 사양과 같이 수나사 기준으로 제작은 더이상 불가능한가요?

암나사를 기준으로 제작하는 이유는 수나사에 비해 암나사가 교체 시, 손상 위험이 적기 때문입니다.  과거에 수나사를 주로 사용한 이유는 시운전 중에 계측기 교체를 용이하기 위한 권장 사항이 있었으며 계측기의 연결 부위가 유니온 나사로 되어있기 때문에 이에 맞춰 제작된 것입니다.

구사양의 써모웰 내경의 경우 끝단의 모양이 산모양으로 제작된 이유는 무엇인가요?

과거에는 HSS 드릴은 보호관 내부홀을 가공하는데 사용되었습니다. 이로 인해 하단의 표면 기울이는 약 118° 였습니다. 써모웰은 되도록이면 동일한 내벽의 두께를 유지해야하므로 동그란 보약이거나 둥근 산모양으로 제작되었습니다. 현재는 홀가공 전용 드릴이 개발되어 바닥 표면이 거의 평평한 모약으로 제작이 가능해졌습니다. 이로 인해 지금은 평평한 바닥을 가진 보호관을 제작할 수 있습니다. (DIN 43772)

초음파 시험(ultrasonic test)은 무엇인가요?

이는 써모웰의 사용법에 따라 다릅니다. 연마된 표면은 거친 표면보다 높은 내식성을 갖습니다. 거칠거나 굽은 표면은 카르만 와열(Karman vortex street)에 의한 진동여기작용과 관련하여 유리합니다. 즉, 이러한 써모웰은 매끄러운 써모웰(smooth thermowell)보다 높은 유속을 견딜 수 있습니다.