영업 질문이 있으신가요? 가까운 지사에 연락해보세요.

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4

기계 가공시 냉각 윤활유 유제(cooling lubricant emulsion)는 공작 기계에서 두 가지 중요한 기능을 수행합니다. 공구 (드릴, 커터) 를 식히고 칩 제거를 도와줍니다.

시스템은 하기 부품으로 구성됩니다

  • 칩 컨베이어
  • 칩 필터
  • 탱크/펌프 장치

냉각 윤활유 탱크의 수위와 운전 농도는 외부 오일의 이동, 냉각 윤활제를 사용힌 칩 제거, 공구에서 증발을 통해 변화합니다.

규모가 큰 금속 가공 회사의 경우, 한 명의 직원이 레벨(수위) 제어 및 재충전을 전담하기도 합니다. Industry 4.0의 범위에서 레벨의 자동 측정 및 문서화는 몇 가지 이점을 제공합니다. 수요 기반 재충전 외에도 소모가 문서화되고 변화(예:누수)가 감지됩니다. 냉각 윤활제는 공작물 가공을 통해 가열됩니다. 이 열은 열 교환기를 통해 제거되어야하며 한계 온도 (제조업체 사양)를 엄격히 준수해야 합니다. 간편한 리미트 스위치로 최대 온도를 모니터링하거나 측온 저항체로  탱크의 유제 온도를 측정 할 수 있습니다. 따라서 수요에 기반한 냉각이 가능하여 에너지를 크게 절감할 수 있습니다.

TRGS 611은 냉각 윤활유를 정기적으로 모니터링하고 문서화를 규정합니다:

  • 실제 작동 농도에 대한 규정, 4 ... 8 % (휴대용 굴절계)
  • pH 값 확인 (pH 테스트 용지)
  • 아질산염 함량 측정 (테스트 스트립)
  • 온도의 결정
  • 현재까지의 미생물 수 (제한 또는 표준 값 없음)

현재 표준은 현장 측정을 위한 것으로 나중에 서면으로 테이블에 입력합니다. WIKA는 이러한 측정 값의 자동 문서화를 위해 Industry 4.0 솔루션을 개발 중에 있습니다. 수작업으로 측정하지 않아도 될 뿐만 아니라 측정 빈도를 높여 냉각 윤활유의  "임계(tipping)" 가 임박했음을 조기에 알 수 있습니다. 그러면 임계(tipping)를 사전에 피할 수 있고 냉각 윤활유의 교체를 막을 수 있습니다.