Our website uses cookies. By continuing to use it, you agree to their use.
WIKA의 압력, 온도, 힘 및 레벨, 유량 측정을 위한 솔루션, 검교정 및 SF6 가스 솔루션은 고객의 비즈니스 프로세스에 필수적입니다.
그렇기에 우리는 고객과 친밀히 협업하며 단지 그들의 공급자로 머무르는 게 아니라 종합 솔루션을 제공하는 유능한 파트너가 되기를 자처합니다.
비카코리아
오늘날 알루미늄은 세계에서 가장 많이 사용되는 금속입니다. 알루미늄은 매력적인 특성의 고유 한 조합을 가지고 있기 때문입니다. 경량, 고강도, 성형이 매우 쉽고 내식성이 가장 중요합니다. 알루미늄은 미래의 재료 중 하나입니다. 장기적으로 1 차 알루미늄의 글로벌 트렌드는 매우 긍정적입니다. 예측에 따르면, 2050 년까지 수요가 50 % 증가하고 1 억 톤 이상에 이를 것으로 예상됩니다.
알루미늄은 재활용성이 매우 우수하며 가장 일반적으로 재활용되는 금속 중 하나입니다. 알루미늄 제련 중 에너지 소비는 새로운 생산에 사용되는 에너지의 5~10 %에 불과합니다.
가장 높은 요구조건전 세계 대부분의 상업용 알루미나 정제 공정은 바이엘 공정을 사용하여 보크 사이트 광석에서 산화 알루미늄을 정제합니다. 광석에서 알루미늄을 추출하고 후속 제품을 완제품으로 가공하는 작업은 서로 독립적인 일련의 연속 작업으로 이루어집니다. 알루미나 정제 공정은 가성 농도, 온도, 압력, 유량 및 레벨 내의 공정 조건에서 보크 사이트 광석의 특성에 따라 설정됩니다.
알루미나 정제 공정에서 가장 중요한 위험은 소화조의 기계적 과압입니다. 보크 사이트 광석은 고압 및 고온에서 가성 소다와 반응합니다. 그러나 과거에는 프로세스 계측 장치 및 압력 해제 시스템의 고장으로 인해 폭발이 발생하여 선박 및 장비가 크게 손상되었습니다.
엄격한 공정 제어를 보장하기 위해 WIKA의 신뢰할 수 있고 정확한 유량, 압력, 레벨 및 온도 측정 장비를 사용함으로써 원료, 에너지 및 공정 스팀의 최적 사용을 보장 할 수 있습니다.
양극의 품질 보장석유 코크스, 수지, 골재 및 재활용 된 사용 된 양극의 혼합물 후, 질량이 형성된다 ("녹색 양극"). 애노드 노에서, 녹색 애노드는 1,100 내지 1,120 ℃의 범위로 점차 가열되고 서서히 다시 냉각된다. 전체 가열주기는 16~28 일이 소요될 수 있습니다. 녹색 양극을 발사하는 목적은 충분한 기계적 강도, 열 충격, 높은 전기 전도성 및 낮은 화학 반응성과 같은 특성을 생성하는 것입니다.
양극 베이킹의 주요 요구 사항 중 하나는 위치에 관계없이 모든 양극이 동일한 온도에 노출되어야한다는 것입니다. 양극 퍼니스의 경우, WIKA는 고온, 초저압 및 1 차 유동 요소를 제어하여 양극 베이킹 공정을 최적화하여 저품질 양극의 위험을 크게 줄 이도록 설계된 정확하고 신뢰할 수있는 강력한 측정 장비를 제공합니다.
생산성 및 셀(cell) 효율수조 온도는 최적의 셀(cell) 작동을 달성하기위한 가장 중요한 매개 변수 중 하나입니다. 수조 온도를 가능한 한 자주, 정확하게 측정해야합니다.
따라서, 셀(cell)의 이상이 검출 될 수 있고, 안정적인 셀(cell) 작동을 달성하기 위해 필요한 조치 (예를 들어, 첨가제 첨가)를 취할 수 있습니다. WIKA는 알루미늄 환원 셀에서 안정적인 온도 측정을 위한 다양한 솔루션을 제공합니다.정확한 온도 제어는 알루미늄 플랜트의 효율성에 중요합니다. 온도 측정 기기의 제조 및 교정 경험을 통해 정확한 요구 사항 및 표준을 충족 할 수 있습니다.
높은 가용성을 위한 높은 신뢰성저중량, 고강도, 고하중 및 극도의 유연성등이 현대적인 정교한 알루미늄 합금의 특징입니다. 현대식 운송 구조에 알루미늄을 사용하면 중량 대비 1/3을 절약 할 수 있어 연료가 절약됩니다.
이동성 시대에 알루미늄이 선택되는 재료입니다. 주조 실의 효율은 생산되는 알루미늄 톤당 비용으로 측정됩니다. 이를 높이려면 액체 알루미늄의 온도를 모니터링해야합니다. 고온 금속의 유동 온도는 채널을 통해 유동하는 동안 결정됩니다.
용융 알루미늄의 온도 측정을 위해 WIKA의 침지 열전대는 내구성이 뛰어나고 정밀합니다.
상담, 설계, 구현 – 모두 하나의 소스로부터정확한 교정 기기는 테스트 요구 사항을 해결하기위한 시작점입니다. 그러나 고성능 교정 시스템의 일부만 구성합니다. 광범위한 제품 범위에서 테스트 품목, 압력 및 진공 공급에 대한 적응성, 압력 제어 및 미세 조정을 위한 구성 요소, 전압 공급 및 온도계에 이르기까지 모든 관련 구성 요소를 포함하는 전기 시험 항목의 교정의 완벽한 개별 솔루션을 설계 할 수 있습니다.
우리의 특별한 강점은 간단한 수동 워크 스테이션에서 생산 라인의 완전 자동화 된 테스트 시스템에 이르기까지 완전한 개별 애플리케이션 별 시스템의 프로젝트 계획, 개발 및 구축에 있습니다.
페이지
의 4